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單層板框過濾器濾板五大故障分析處理
點擊次數(shù):1733 更新時間:2017-11-02
    

    單層板框過濾器廣泛適用于藥廠大輸液口服液生產(chǎn)、酒廠釀酒、大中醫(yī)院制劑、飲料廠礦泉水過濾和輕工、化工、冶金、電子、環(huán)保等部門的液體澄清過濾、液固懸浮的濾渣過濾和氣體凈化過濾。該單層板框過濾器結(jié)構(gòu)新穎、緊湊、造型美觀、操作方便、經(jīng)久耐用,適用廣泛。

    一、單層板框過濾器濾板松開甚至漏油

    故障分析:單層板框過濾器的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的,當(dāng)油腔A注油增多時活塞向左運(yùn)動,壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B注油增多時活塞向右運(yùn)動,過濾機(jī)濾板松開。由于制造精密,過濾機(jī)液壓系統(tǒng)故障較少,只要注意日常維護(hù)就可以了。由于磨損的緣故,每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,這時就要維修更換O形密封圈。

    解決方法:常見的過濾機(jī)液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等,常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。過濾機(jī)液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了,這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了,一般可以迅速解決。

    二、單層板框過濾器濾板行走遲緩甚至走偏掉下來

    故障分析:有的時候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致單層板框過濾器濾板行走遲緩,甚至?xí)咂粝聛怼?br />
    解決方法:這個時候就要及時清理導(dǎo)向桿,并涂上黃油,保證其潤滑性。要注意的一點是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油,因為稀油易掉使下邊很滑,人員在這里操作檢修極易摔倒,造成人身傷害事故。

    三、單層板框過濾器濾板出現(xiàn)溝痕

    故障分析:過濾機(jī)濾板在使用幾年后,由于某種原因,使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn),就會迅速擴(kuò)大,直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟,之后變成半稀泥狀,zui后濾餅無法成形。由于過濾機(jī)濾板材料特殊,難于修補(bǔ),只能換新的,所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補(bǔ)劑,但效果一直不好,zui近改用油面修補(bǔ)劑時情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī),試用效果很好,達(dá)到了密封效果。

    解決方法:
    1、清理溝槽,漏出新鮮面來,可用小鋸條等清理。
    2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1:1的比例調(diào)配好。
    3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上,涂滿稍高。
    4、迅速套好過濾機(jī)濾布,將過濾機(jī)濾板擠在一起,使修補(bǔ)劑和過濾機(jī)濾布粘在一起,同時擠平溝槽。
    5、擠壓一段時間后,粘膠自然成型,不再變化,此時便可以正常使用了。

    四、單層板框過濾器濾餅形成不均勻或形成不成

    故障分析:造成單層板框過濾器濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因,zui終找到確切的問題所在,然后對癥施治解決問題。

    解決方法:主要的解決辦法有:增加供料、調(diào)整工藝,改善供料、清理過濾機(jī)濾布或更換過濾機(jī)濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換過濾機(jī)濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等方法。

    五、單層板框過濾器板框損壞

    故障分析:造成過濾機(jī)板塊本身損壞的原因有:
    1、過濾機(jī)濾板清理不凈時,有時會造成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。
    2、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞。
    3、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
    4、當(dāng)污泥過稠或干塊時,就會造成供料口的堵塞,此時過濾機(jī)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

    對應(yīng)解決方法:
    1、使用尼龍的清洗刮刀,除去進(jìn)料口的泥。
    2、完成這個周期,減少過濾機(jī)濾板容積。
    3、檢查過濾機(jī)濾布,清理排水口,檢查出口,打開相應(yīng)閥門,釋放壓力。
    4、仔細(xì)清理濾板,修復(fù)過濾機(jī)濾板。
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